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榮獲Frost & Sullivan制造業領袖獎
美國密歇根州底特律市2018年1月16日電 /美通社/ -- 隨心操控的引領者、全球領先的轉向及動力傳動系統供應商耐世特汽車系統今日宣布推出數字追蹤™制造系統（Digital Trace™ Manufacturing），成為目前汽車行業中最先進、最全面、最集成的設計與制造系統之一。
耐世特數字追蹤™制造系統在統一的全球架構中運用最新的技術和數據分析。對客戶而言，這不僅有助於實現產品的高質量和高性能，還能夠在耐世特遍布全球的24個制造工廠中推動價值和全球產能的優化。
在1月13日至28日期間舉行的2018年北美國際車展上，耐世特展示了這套行業領先的制造流程自動化系統。通過虛擬現實的呈現方式，參觀者可以親身體驗數字追蹤™制造系統是如何從工作站的整合優化開始，改善整個制造流程的。
耐世特全球副總裁兼北美區首席運營官Dennis Hoeg表示：「為了實現數字追蹤™制造系統，我們采用了『連點成線』的方法，對全球范圍內數以千計的數據點進行標准化處理，使其始終能夠交互通信。每個數據點都代表著一台設備、一套流程、一個數據庫、一個文件、一個工作場所機器人等等。通過連接這些數據點，我們打造了一個統一的全球架構。數字追蹤™制造系統讓耐世特能夠對其制造運營進行實時、動態的全局掌控，使我們的客戶、員工以及利益相關方受益匪淺。」
從根本上來看，數字追蹤™制造系統能夠使耐世特深入地了解任一時刻的全球運營狀況。此外，通過該系統，在某一工廠中進行的設計或生產改進即可快速地復制到全球范圍。
大數據、行業趨勢及耐世特之道
據Hoeg介紹，與業界常說的「數字線程」或「制造自動化」有所不同，耐世特的數字追蹤™制造系統覆蓋的范圍更廣闊。Hoeg解釋道，由於整合范圍更廣、整合層級更復雜，完全實施整個系統需要分階段推進。不過，Hoeg表示他已經在實施初期階段看到了該系統在客戶響應和產品質量方面帶來的積極影響。
Hoeg補充道：「隨著系統的分階段推進，我們預計其帶來的效益將不斷提升。耐世特作為行業的技術領導者，不僅僅為客戶提供先進的轉向及傳動系統產品，我們的技術領先性更體現在制造方法上。」
帶來真實可見的好處
在實施數字追蹤™制造系統的過程中，耐世特將多項尖端科技和流程引入到制造運營中。數字追蹤™制造系統能夠幫助質量工程師在早期階段主動、前瞻性地確認產品質量，從而避免了潛在的成本高昂的下線測試。這些技術和流程包括：
精簡並提升制造工藝
耐世特數字追蹤™制造系統能夠將公司所有的制造數據點全方位整合，從而：
榮獲Frost & Sullivan制造業領袖獎
作為對制造卓越領導力的表彰，耐世特於2017年憑借在全球范圍內實施的先進制造和分析技術榮獲著名市場分析咨詢公司Frost & Sullivan授予的制造業領導力大獎（The Manufacturing Leadership Awards）。這些技術能夠實現產品倉儲、追溯以及質量管理過程的精簡和互聯。
Frost & Sullivan公司制造業領導力委員會全球副總裁、主編兼聯合創始人David R. Brousell表示：「制造業領導力大獎的獲獎企業向業界表明，制造業並不缺少遠見卓識和技術創新。這些領導企業大力推進『制造業4.0』的技術驅動型轉型，不斷創新商業模式，全面調動敬業的員工隊伍，為制造業生產力提升的新時代打下基礎。」
關於耐世特
隨心操控的引領者，耐世特汽車系統（HK:1316）是一家專注於為整車制造商提供轉向及傳動系統的全球性供應商，產品包括電動助力轉向系統、液壓助力轉向系統、轉向管柱和中間軸、動力傳動系統、先進駕駛輔助系統（ADAS）以及自動駕駛技術等類別。2013年在香港聯合交易所上市，年營業額近四十億美元。耐世特汽車系統在北美、南美、歐洲及亞洲地區擁有24個工廠、3個工程中心、14個客戶服務中心，約13,000名員工，為50余家客戶提供全方位服務。客戶包括寶馬、菲亞特克萊斯勒、福特、通用、標致雪鐵龍、豐田、大眾，以及印度和中國的汽車制造商。www.nexteer.com
圖片 - https://photos.prnasia.com/prnh/20180116/2032490-1
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